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磁性热处理后存在的问题及解决的 ??方法 ????为了保证厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件磁性能达到设计要求,使其组织趋于平衡,同时消除冷加工应力,获得大晶粒,改善磁性能,降低矫顽力,采用合适的热处理方法就显得尤为重要。4.1??存在的问题 厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件对磁性热处理的保温温度、保温时间、冷却速率等极为敏感,常由于材料、设备或人为因素使磁性热处理工艺不能有效执行,导致零件在磁性热处理后达不到设计要求。其原因是磁性热处理温度高于Ar3(奥氏体与铁素体转变点)点,零件组织在奥氏体状态下长时间保温,一次处理不合格,再经过多次处理晶格晶界处存留的高度弥散的非金属或金属化合物杂质出现过烧,对晶粒长大起抑制作用,导致矫顽力增大。
电工纯铁的国家标准是什么
太钢在上世纪开发纯铁产品时定的牌号，从DT0到DT9；DT1是一种低碳低 杂质的原料纯铁，采用电炉冶炼，早已淘汰，目前太钢生产的YT01原料纯铁可用于超低碳钢、钕铁硼、非晶材料、坡莫合金等用途；DT4是电磁纯铁，磁感高、矫顽力低，已列入国家标准84年版和2008年版，GB/T6983－2008，产品有板坯、棒、线、热轧中厚板、热轧薄板、冷轧板、冷轧带等，主要用于直流磁场的电磁设备和元器件，从普通继电器到航天高端领域都有广泛的应用。
化学镀镍在施镀过程中，应随时补充去离子水（维持正常工作液位）和稀氨水（维持正常PH值）及浓缩液A的C（维持正常镍离子浓度）。但要将它们沿槽壁慢慢倒入，不可直接浇在镀件上或温度探头上。每次在开镀之前及测定镍离子浓度之前，首先用去离子水调整到正常液位。
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